Предложение для инвесторов, предпринимателей и крупных девелоперов:

Построим завод автоклавного газобетона под ключ

Полный цикл:

1. Изучим рынок
   вашего региона
2. Договоримся
   с поставщиками
3. Решим
   административные
   вопросы
4. Разработаем
   проект
5. Выполним
   строительные
   работы
6. Инсталлируем
   оборудование
7. Обучим людей
8. Запустим
   производственную
   линию
Технология
Инвестиции:
от 285 млн. руб.
Срок реализации:
от 14 месяцев

Технологии Aircrete

Компания Aircrete Europe проектирует, оснащает и запускает заводы для производства автоклавного газобетона.

Сегодня на технологиях Aircrete работают 36 заводов в Европе, США, Японии, Мексике, Индии, Африке, Китае и Австралии:

Автоклавный газобетон — долговечный, экологичный и энергоэффективный материал. Технологии Aircrete превращают газобетон в гибкую модульную систему. Эта система позволяет быстро и эффективно строить жилые комплексы и частные дома, общественные здания и промышленные объекты. Любой сложности, для любого климата.

Опытные участники строительного рынка знают, что европейские компании часто поставляют в Россию устаревшее оборудование. Aircrete предлагает российскому рынку современную технологию, которая используются на лучших стройплощадках мира.

В России хорошо известны газобетонные блоки. В системе Aircrete они тоже есть, но это далеко не всё. Номенклатура намного шире:

Блоки

Плотность: 300...800 кг/м³

Толщина: 35 – 500 мм, любые размеры.

Профилированные, с системой «паз-гребень», с захватами для рук

U-блоки

Плотность: 300...800 кг/м³

Толщина: 35 – 500 мм, любые размеры.

Перегородки

Плотность: 300...800 кг/м³

Толщина: 70 – 150 мм, любые размеры.

Стеновые панели

Плотность: 300...800 кг/м³

Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.

Плиты покрытия
и перекрытия

Плотность: 300...800 кг/м³

Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.

Перемычки

Плотность: 300...800 кг/м³

Длина: до 3 м, любые размеры.

Фасадные панели

Плотность: 300...800 кг/м³

Толщина: 35 – 50 мм, любые размеры.

Такой комплект изделий позволяет строить дома до пяти этажей из одного только газобетона. В строительстве многоэтажных жилых и промышленных зданий можно использовать изделия из газобетона для всего, кроме несущих конструкций — обычно это около 40% сметы на стройматериалы.

Производственная линия очень гибкая, позволяет перестраиваться под разные заказы и адаптироваться к изменениям рынка. Блоки и армированные панели производятся на одной и той же линии, оборудование перенастраивается за два рабочих дня.

Главная особенность Aircrete:

Технология гладкой резки
Aircrete Supersmooth

Массив разрезается двумя струнами — режущей и сглаживающей — которые колеблются с частотой до 30 Гц. Сглаживающая струна закрывает поры и уплотняет поверхность готового изделия.

Это запатентованная технология, именно она обеспечивает главные преимущества Aircrete: идеально ровную поверхность, геометрическую точность, минимизацию отходов и скорость строительства.

×

Идеально ровная
поверхность

Технология Aircrete Supersmooth обеспечивает настолько гладкую поверхность, что в зависимости от задачи её можно или красить сразу, или после тонкого слоя штукатурки.

Эта особенность снижает расходы на отделочные материалы и отделочные работы на величину до 30%. Экономия времени тоже существенная.

Геометрическая точность
до 1 мм

Все изделия Aircrete очень точные. Это не зависит от размеров — даже трёхметровая панель будет иметь точность менее 1 мм. Тонкие стыки между панелями закрываются специальным гипсовым раствором, что обеспечивает значительную экономию материалов и времени.

Точность изделий удовлетворяет стандартам DIN EN 771-4, DIN 4166 и DIN 4223

Твёрдые отходы
менее 1%

Традиционная технология включает пять производственных процессов:

1
Кантование
2
Вертикальная
резка
3
Вертикальное
автоклавирование
4
Разделение
автоклавирован-
ного массива
5
Удаление
подрезного
слоя

В технологии Aircrete их только три:

1
Установка
массива краном
2
Горизонтальная
резка
3
Горизонтальное
автоклавирование

Горизонтальное автоклавирование помогает избегать слипания заготовок. Это защищает изделия от повреждений. Кроме того, массив не кантуется, а значит и не повреждается в процессе кантования. Всё это вместе удерживает количество твёрдых отходов на уровне 1%.

Сырые отходы перерабатываются полностью без дополнительного оборудования.

Удобство и скорость
строительства

Перегородочные панели устанавливаются быстро — 25–35 м² за смену одним человеком. С газобетоном легко работать — сверлить, распиливать, забивать гвозди. Это очень прочный и долговечный материал, не требующий особого ухода.

Несущие стеновые панели, популярные в строительстве крупных коммерческих и промышленных объектов, монтируются в горизонтальном положении в бетонный, деревянный или стальной каркас. Среднее время установки — 100 м² в день бригадой из трех человек с краном. Панели прибывают на стройплощадку в сборном виде и не требуют обработки. Время и трудоёмкость установки снижаются благодаря крупногабаритности газобетонных панелей.

Армированные газобетонные изделия примерно в 5 раз легче обычного бетона: прочность до 10 МПа достигается при плотности от 300 до 800 кг/м3. Малый вес несущего остова здания снижает требования к фундаменту и упрощает транспортировку. Это позволяет сильно экономить.

Самое время!

Изделия из газобетона пользуются большой популярностью в России. Это проверенный материал, соответствующий стандартам российского ГОСТа.

Российский рынок ячеистых бетонов растёт в течение последних 20 лет и сохраняет потенциал. Из 40 построенных заводов ни один не закрылся и не простаивает. Специалисты прогнозируют ежегодный роста спроса на газобетон на уровне от 17% до 35% до 2035 года. Это связано главным образом с двумя факторами:
— с реализацией различных национальных жилищных программ;
— с ужесточением требований к тепловой защите зданий и сооружений, принятых Госстроем в СНИПах и Правительством России в новой редакции закона «Об энергосбережении».

Кроме того, есть объективные предпосылки для развития строительства из газобетона:
— высокий спрос на жильё, расположенное рядом с мегаполисами, в небольших городах и поселках;
— по мнению строительных экспертов один из самых перспективных секторов экономики — малоэтажное строительство, в котором газобетон признан Минстроем РФ современной и эффективной технологий;

Российский рынок газобетона состоит преимущественно из блоков. Качество продукции уже стабилизировалось. Рыночная тенденция увеличения производства армированных панелей и плит уже реализовалась в Европе, сейчас мы видим её в Индии и Китае. Мы считаем, что будущее за панелями и плитами.

На сегодняшний день конкурентных российских решений нет. Большинство заводов построено на основе неэффективных технологий, разработанных еще в прошлом веке. Технологии Aircrete дают возможность вовремя использовать меняющийся рынок и занять в нём хорошую нишу.

Широкая номенклатура Aircrete позволяет возводить здания высотой до 5 этажей из одного только газобетона и в существенных объёмах укомплектовывать многоэтажное строительство. Это продукция исключительно высокого качества — она соответствует современным нормам регламента Евросоюза (EN Regulations), и сертифицирована в России.

Мы уверены, что будущее за технологиями класса Aircrete.

Завод автоклавного газобетона

Инвестиционные преимущества:

Короткий период возврата инвестиций за счёт отработанной технологии строительства и ввода в эксплуатацию заводов.

Снижение рыночных рисков благодаря широкому спектру применения и гибкости производства.

Предложение заинтересует:

Предпринимателей в качестве основного бизнеса.

Инвесторов как надёжное вложение средств.

Девелоперов как способ оптимизации собственных процессов и замещения поставок.

Инвестиции:
от 285 млн. руб.

В производстве используется: песок (кремнезём > 85%), цемент (Портланд), известь, гипс (ангидрит), алюминиевый порошок, вода питьевая (максимум 4 бар, рН 6-8, хлорид макс. 500 мг/л).

Суточная мощность: 320...1500 м³
Годовая мощность: 96000...450000 м³
Плотность изделий: 300...800 кг/м³
Плотность на сжатие: 2,5...8 Н/мм²
Площадка для строительства: 40000–60000 м²
Площадь производственного цеха: 4000-6000 м²
Требуемая электроэнергия: 0,9 МВатт
Режим работы: 3 смены по 8 часов.
×

Срок реализации:
от 14 месяцев

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Подготовка технической документации
Производство оборудования
Транспортировка на площадку
Монтаж
Ввод в эксплуатацию
Тестирование
производительности
Поставка запасных частей
Подготовка технической
документации
Обучение рабочего персонала
Обучение управляющего
персонала
Обучение монтажного
персонала

Часть оборудования, напрямую не задействованного в производственной цепочке — например, ёмкости для песка, котельное и компрессорное оборудование, трубопроводные системы — можно произвести в России в соответствии с программой импортозамещения. Это позволит оптимизировать стартовые инвестиционные затраты.

Представитель в России

Компанию Aircrete в России эксклюзивно представляет НПК «Металтек». Мы работаем на российском рынке стройматериалов с 1997 года: проектируем промышленные объекты, изготавливаем и монтируем сложные металлоконструкции.

В 2009-2013 годах мы участвовали в проектировании, поставке оборудования и вводе в эксплуатацию трех заводов автоклавного газобетона: ДСК «ГРАС-Калуга», ДСК «ГРАС-Саратов» и ДСК «ГРАС-Светлоград».

Мы знаем технологии, умеем договариваться и делаем всё на совесть. Чтобы выстраивать долгосрочные отношения с европейскими партнёрами и крупными российскими инвесторами, нам нужны истории успеха. Наш интерес — работающий и приносящий прибыль завод.

Ответим на вопросы, предоставим материалы, покажем действующие заводы
  • Россия, Москва, МКАД, 84-й километр, с3, Офисно-логистический комплекс Терра Логистика
  • +7 (495) 660-22-84
  • i@gazobeton.tech
НПК Металтек
от 285 млн. руб.
Момент...
Спасибо! Свяжемся в ближайшие часы.
Генеральный директор
Дмитрий Шульгин
Написать
Узнайте о нас больше:
www.metaltek.ru
Официальный сайт Aircrete:
aircrete-europe.com
Официальный канал на Ютубе: /aircretebv
Момент...
Спасибо! Свяжемся в ближайшие часы.
Поделиться
Отправить